“K”形及“M”形轴承保持架的生产工艺过程

“K”形及“M”形轴承保持架的生产工艺过程
日本INA一NTN滚针轴承厂“K”形保持架的加工过程;采用管料车削成形,外径用成形车刀加工到尺寸后逐个切断或同时切断二个。然后在每分钟行程为180~240次(或者300~400次/分)的小行程曲轴压力机上冲窗孔,窗孔歪斜度要求在10mm长度范围内不应大于0,04mm。在冲孔后进行滚印工序,一次滚压保持架的内、外锁口。滚轴的转速每分钟为400~950转,要求正转及反转各两次、生产效率每分钟5~10个。

在我国生产“K”形保持架的初期,系把内、外滚印分成两个工序加工,保持架存在掉针及夹针现象,没有得到解决。通过生产实践、逐步认识到掉针及夹针现象,主要是受在冲窗孔工序中引起的过梁的扭转及外径变形的影响。采用分别滚印的方法,一方面不能消除过梁扭曲,同时又因受保持架壁厚差及机床夹具的不同心度偏差的影响,往往不能达到预期的效果。而采用内外径一次滚压,其滚印的均匀性仅仅受保持架壁厚差的影响,这样可以有效地局部消除保持架在冲孔工序中产生的形变,从而保证了产品的质量。
“M”形保持架的加工方法和“K”形保持架一样,也采用管料车削成形,然后进行冲窗孔工序,最后压成M形。冲窗孔工序是采用内冲孔式的自动冲窗孔模具。