开式冲床和闭式冲床的结构特点，各有何不同用途

一，开式冲床的结构特点是什么?有何用途?

开式冲床的机身一般都是C形,工作台在三个方向是敞开的，这种设计使得装卸冲压模具和冲压操作都比较方便,而且在设计机械化和冲压自动化时比较有利。

C形机身的缺点是工作时变形较大,刚性较差,所以开式冲床的吨位一般较小。按机身有几个立柱,开式冲床可分为单柱冲床和开式双柱冲床。单柱冲床机身中段是一个整体立柱,上接曲拐轴支承,下接工作台,立柱部分没有出料孔。开式双柱冲床,机身中部前后敞开,形成两个立柱,工件或废料可通过两立柱之间向冲床后方排出。按作用于同一滑块上的连杆数目,开式冲床可分为单点冲床和双点冲床。开式双点冲床有较大的滑块底面和工作台面,适用于较大工件的下料、冲孔和浅拉深等工序,也适用于小工件左右方向的连续冲压。

按工作台的结构特点开式冲床可分为固定台冲床、可倾式冲床、活动台冲床、转台冲床和柱形台冲床。

固定台冲床的刚性和抗振稳定性较好,可做成较大吨位。

可倾式冲床,其机身可以向后倾斜一定角度(一般是25°或30°),以便利用工件(或废料)自重从冲床后部排出。

活动台冲床,其工作台可以升降,适用于模具闭合高度变化较大的情况和高度尺寸较大的零件的弯曲、切边和冲孔。

转台冲床具有可转开的工作台,工作台转开大多是为了安装柱形台,还有的是为了安装其它专门化用途的工作台。

柱形台冲床适用于制造闭合的环形零件,如车网、轮缘和其它桶形零件等。开式冲床的吨位一般较小,一般都采用刚性离合器。由于开式冲床使用方便,因而被广泛用于冲孔、落料。切边、弯曲、浅拉深和成型等工序。在中小型压力机中,开式冲床得到广泛的发展,在通用冲床的生产中,开式冲床约占95%。

二，闭式冲床的结构特点是什么?

闭式冲床的结构特点如下

1)采用闭式床身闭式床身结构承载量大,被广泛用于大、中型冲床的床身结构中。

2)采用偏心齿轮式曲柄机构这种机构是在最末一级齿轮上铸有偏心轴,连杆套在偏心轴上。齿轮旋转时,偏心轴的偏心R即形成“曲柄”,带动连杆作往复运动。

3)多级传动闭式冲床的传动系统一般布置为三级或四级传动,并有上传动和下传动之分。

4)连杆长度可机动调节。

5)采用摩擦式离合器和制动器。

6)以平衡器平衡重量很大的连杆滑块部分,防止滑块因自重下落,并使冲床工作平稳。

7)一般附设气垫或液压气垫,用于卸料和压边等。